De Molenlijn van de hoge Precisiesus302 Buis, Ss Machine 08M/Min van de Buismolen BG20

De Molenlijn van de hoge Precisiesus302 Buis, Ss Machine 08M/Min van de Buismolen BG20

Beschrijving van product

Samenvatting:

Dit materiaal wordt speciaal gebruikt voor producingΦ8-Φ25.4mm, δ0.5-1.5mm roestvrij staal rechte naad gelaste pijp. Het maakte door geraffineerde materialen in hoge precisie en rustte met de vaste zaag van het lengteknipsel uit. De belangrijkste machine die includs, en apparaat vormen lassen rangschikken rechtmaken. De samenstelling van materiaal is van uncoiler aan vaste lengte-knipsel zaag. Rolling de snelheid kan navenant binnen geschikte waaier van pijpdiameter en muurdikte worden aangepast.

1.  Toepasselijk materiaal:
2. Materiaal: SUS302 roestvrij staalstrook
3. De dikte van staalstrook: 0.51.5mm (vanaf GB708-88)
4. De breedte van staalstrook: 2580mm (±0.2mm)
5. I.D. van staalrol: Φ450-Φ550mm
6. O.D. van staalrol: Φ600-Φ1000mm
7. Maximumgewichtsrol: 500kgs
8. Afmetingswaaier van de pijp van het verwerkingsstaal:
9. O.D.: Φ8-Φ25.4mm
10. Muurdikte: 0.51.5mm (Vierkant en rechthoek pipe≤1.0mm)
11. Lengte: 48m
12. Van het product (staalpijp) proces de stroom:

 De grondstof die (staalrol) en eind welding→non-macht leveling→forming en shaping→TIG welding→Polishing bramen buiten las het seam→cooling→sizing en straightening→ vaste lengte shaping→roughly cutting→finished pipe→run-uit lijst →uncoiling→shearing

1.5 het malen snelheid: 0-8M/min

1.6 productprecisie: maximumtolerantie van diameter±0.05mm

1.7 AR-boog lasser: 400A

1.8 de geadviseerde noodzakelijke toebehoren van de gebruiker (slechts voor verwijzing):

1. Mechanisch materiaalplaats: 20m ×4m (lengte× breedte)
2. Totale elektromacht: 25KW
3. Één die reeks van luchtcompressor (door klant, Aankoop van markt wordt voorbereid)
4. Lassenhulpmiddel: wolframbar, wolframgloeidraad, Oppoetsend wiel.
5. Het heftoestel en bewerkend voor het installeren van machine, maximumgewicht van één deel is 4 ton.
6. Macht en luchtlevering. (380V/50HZ)

Inleiding van belangrijkste onderdelen:

Uncoiler:

Structuurtype: Dubbel-kant 360ºrotary het hand zich vast uitbreiden, wat staalrol het voeden alternatief verzekeren en staalstrook vrij gaand in accumulator maken.

Toepasselijke waaier: 2580mm de breedte van de staalstrook, 0.51.5mm dikte, Φ600-Φ1000mm staalrol O.D., Φ450-Φ550mm I.D. van de staalrol, Max.500kgs-het gewicht van de staalrol.

1.  Scherende en uiteinde-lassende machine, die dubbele tidily en dan staalrol en nivellerende lasnaad die verzekert scheren aaneensmeden.
2. Het vormen zich, lassen en het rangschikken van eenheid:

Voedend & nivellerend apparaat:

Vorm: Vijf broodjes worden passief genivelleerd voor het rechtmaken van strookstaal alvorens het in het vormen van eenheid wordt gevoed.

Het vormen van apparaat:

Ruwweg hoofdzakelijk molen-vormt staalstrook en controlerend lasnaad.

a. Horizontale broodjestribune: (Drie vinpas)

Hoeveelheid: 8

Structuur: 45# huisvesting uit gegoten staal, dubbele, veranderende broodjes in de kant

Diameter van de schacht van het horizontale broodje: Φ36mm, materiaal: 42CrMo

b. Verticale broodjestribune:

Hoeveelheid: 10 (met inbegrip van één het leiden broodjestribune)

Type: Passieve omwenteling

Diameter van de schacht van het verticale broodje: Φ20mm, materiaal: 45# smeedstukstaal

c. Het aanpassen methode: Het enige spiraalvormige pool hand aanpassen

d. Één reeks van bed voor installatie

(3) leidend uitdrijvend en lassend schavend apparaat:

a.  Één reeks van de tribune van het gidsbroodje voor het controleren van richting van pijpnaad om pijpnaad te verzekeren die vlak en straightly in het uitdrijven van rollen binnengaan.

b.  Twee reeksen van het uitdrijven van broodjestribune voor het controleren lasnaad om succesvol lassen te realiseren.

c.  Twee reeksen van schraperkader voor het schaven van buitenlasnaad

(4) het rangschikken van apparaat: Hoofdzakelijk fijn vormend pijp na het lassen en controlerend groottenauwkeurigheid. Elke 5 reeksen horizontale broodjestribune, verticale broodjestribune, drie reeksen van versnellingsbaktak (dubbele verbinding), en 10 reeksen van universele schacht. (Structuurzelfde zoals vormt apparaat)

(5) ruwweg rechtmakend machinekader:

a. Gebruik: Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor ruwweg het rechtmaken van gebeëindigde pijp.

b. vorm: Het hoofdtype van Turk, 4 broodjes enig-kant twee reeksen

c. Één installatiebed samen met het rangschikken van machine.

(6) hoofd drijfsysteem: De belangrijkste eenheid wordt verbonden aan hoofdreductiemiddel door hoofdmotor en brengt macht aan versnellingsbaktakken over, dan drijven de versnellingsbaktakken hogere en benedenschachten op horizontaal broodjeskader.

a. hoofdmotor: Z4 reeks, gelijkstroom 7.5KW, één reeks

b. universele transmissieschacht 26 PCs

2.4 pneumatische volgende scherpe zaag:

(1) snijdende methode: Het pneumatische volgen en automatisch knipsel

(2) snijdende dikte: δ0.5-1.5mm

(3) het snijden O.D.: Φ8-Φ25.4mm

(4) snijdende lengte: 48m

(5) snijdende motor: 3KW

(6) snijdende tolerantie: ≤10mm

(7) snijdende motor: 3KW

(8) controlerend systeem: Door codeur.

2.5Ar-boog lasser: 400A (TIG systeem)

2.6Finished pijp die transportband overgaan:

Gelaste die kaderstructuur met het rangschikken van signaalsysteem wordt uitgerust

Nota:

(1) de broodjes voor gelaste pijp zullen die bovendien volgens type en specificatie worden bevolen door klant wordt verstrekt.

Materiaal: Cr12Mov  

(2) wanneer het ondertekenen van verkoopcontract, zullen wij de volgende uitgave bespreken: Behoefte twee personen, zou de koper van Visum, terugkeerkaartje, voedsel en aanpassing en persoon/dag voor salaris moeten laden.

(3) de datum van levering: 90 dagen later na het ontvangen van 30% van totale waarde.

(4) de betalingsvoorwaarden: 30% zou na het ondertekenen van S/C, en het blijven 70% vóór levering moeten worden betaald.