Thuis Productende installatie van de waterstofgeneratie

500m3 / H de Elektrolyserende Installatie van de Waterstofgeneratie, Waterstofproductie-eenheid

500m3 / H de Elektrolyserende Installatie van de Waterstofgeneratie, Waterstofproductie-eenheid

    • 500m3 / H Electrolyzing Hydrogen Generation Plant , Hydrogen Production Unit
    • 500m3 / H Electrolyzing Hydrogen Generation Plant , Hydrogen Production Unit
    • 500m3 / H Electrolyzing Hydrogen Generation Plant , Hydrogen Production Unit
  • 500m3 / H Electrolyzing Hydrogen Generation Plant , Hydrogen Production Unit

    Productdetails:

    Plaats van herkomst: China
    Certificering: ISO9001;2008

    Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:

    Min. bestelaantal: 1 set
    Verpakking Details: Ingepakt in standaard de uitvoerverpakking
    Levertijd: 60Working de dagen na ontvingen Uw Betaling
    Levering vermogen: 100sets per maand
    Contact nu
    Gedetailleerde productomschrijving
    Toepassing: industrie Zuiverheid: 99.999%
    Functie: Lang levensduur laag energieverbruik Type: Waterstof
    H2 output: 1500m3/h

     

    500m3 / H de Elektrolyserende Installatie van de Waterstofgeneratie, Waterstofproductie-eenheid

     

     

    1.Specifications:

     

    Het ruwe water (zuiver water) wordt geleverd aan watertank. Het gaat door klep via de pijp en aan de toren van H2 en O2-door bijkomende pomp gevoed.  Dan gaat het door de separator van H2 en O2-in lager deel van de pijp en door alkali vloeibare recyclingspomp, alkali vloeibare filter aan het elektrolyseren van tank. H2 en H2 worden verkregen door te elektrolyseren.  O2 en H2 door pijp aan alkalivloeistof voor het koelen en van H2 en O2-en separator uitvoerige kolom koelen die (H2 moet verder worden gekoeld) wassen.  De vochtigheid is gescheiden door water-gas separator en gaat door af te voeren waterontlader. O2 door O2-pijp gaat naar het aanpassen pijp uit te leveren.  Volgens te luchten of de op te slaan eis van de klant. H2 van de uitvoerige kolom van H2 en geleverd na aangepast.

    Het koelwater van systeem is hoofdzakelijk levering electrolyzer, siliciumgelijkrichter straf, en voor water het verzegelen doel voor de tank.

    Het middel van de instrumentenlucht levert afzonderlijk voor primaire instrument en kleppen in kader I van het elektrolyseren van materiaal. (pneumatische diafragma regelklep, primaire instrumentenklep in H2-zuiveringsinstallatiemateriaal).

    4.2 technologieproces om materiaal te elektrolyseren:

    4.2.1 het systeem van H2 en O2-:

    Het zuivere water in het elektrolyseren van tank wordt ontbonden onder gelijkstroom-actie. In de kathode en de anode worden de platen in cabine H2 en O2 afzonderlijk gecreeerd die uit de twee polen in het elektrolyseren van tank in de cabine met alkalivloeistof stromen.

    Door externe pijpen gaan zij samen en gaan alkali vloeibare separator in. H2 daalt O2 in het midden van separator (onder alkali vloeibare oppervlakte) onder ernst, H2 (O2) en alkalivloeistof afzonderlijk aan afzonderlijke H2 (O2) die op het bovenste gedeelte van de separator wordt gekoeld en gewassen. H2, O2 verwijder de het dalen vloeistof op de bovenkant van de separator en O2 wordt gelucht aan de atmosfeer na aangepaste klep. H2 wordt verder gekoeld door uitvoerige kolom dat aan gas-water separator voor verwijdering moet worden verzadigd van het laten vallen van vloeistof. Het wordt aangepast door pneumatische klep aan Frame I.

    4.2.2 alkali vloeibaar recyclingssysteem (alkalivloeistof die recycleren)

    H1 en O2 van het elektrolyseren van tank in alkalivloeistof onder ernst in separator die zij in H2 hebben gescheiden en O2.IT gekoeld=wordt= neer in lager deel van separator. Zij (twee takken) stromen in alkali vloeibare recyclingspomp. De pomp verstrekt de energie voor alkali vloeibaar recycling. Wij keuren recyclingspomp goed om de stabiele verrichting voor het gehele systeem te verzekeren. De alkalivloeistof gaat door filter die de mechanische onzuiverheid door asbestdoek aan lager deel van het elektrolyseren van tank verwijdert. Het gaat gelijk door pijpen die aan elke elektrolyserende cabine moeten worden verdeeld. Elektrolyserende vloeibare stromen aan elke kleine cabine (tussen twee polen) van lager deel aan te elektrolyseren bovenste gedeelte zodat vorm binnen recyclingssysteem in het elektrolyseren van vloeistof.

     4.2.3 water bijkomend systeem:

    Het ruwe water wordt aangevuld door water supplementaire pomp aan uitvoerige kolom door wassector om H2 of O2 te wassen.  De wassector is water van verzegelde structuur.  Extra bijkomend water door de overstroming van pijp aan lager deel van separator met alkalivloeistof aan alkalivloeistof aan alkali vloeibaar recyclingssysteem om doel van watersupplement te bereiken.  Water de pomp die werken wordt onderbroken wat beginnen en worden gecontroleerd door alkali vloeibare oppervlakte voor de scheiding van H2 en O2-ophouden.

     4. 2.4 koelwatervoorzieningssysteem

    Het is verdeeld in twee takken, door pneumatische diafragma regelklep in de alkali vloeibare koeler van H2 (O2) het koelen het systeem van de recyclings het alkali vloeibare om controle werken verleidt. doel en een andere afzonderlijk de uitvoerige kolom in van H2 (O2) om H2 (O2) te koelen.

    4.2.5 stikstofsysteem

    Dit materiaal heeft stikstof het vullen het openen pijp, door klep in alkali vloeibare samenlooppijp van de separator van H2 en O2-om het systeem met stikstof voor het blazen uit en gasstrakheid bij aanvang te vullen.

    Slag - omhoog en de test van de gasstrakheid wanneer het systeem eerste begin en na reparatie.

    Slag - omhoog en de test van de gasstrakheid wanneer H2-tank eerste begin of na reparatie.

    4. 2.6 drainagesysteem

    Drainage die voor het elektrolyseren van tank, alkalifilter, alkali vloeibare tank en ruw watertank openen, enz.

    4. 2.7 alkali die (inhamwater) ingaan systeem voor H2-installatie

    H2 bestaat het producerende materiaal uit het elektrolyseren van tank en Frame I., alkalivloeistof nadat het filtreren aan het elektrolyseren van tank wordt gevuld. Wanneer het volledig is, gaat de alkalivloeistof de separator naar van H2 (O2). Het is geschikt voor aanvang.

    Het ruwe water wordt gezogen met alkalivloeistof. Het is geschikt wanneer het systeem onder was is. 4.1.8 alkalidoseringssysteem

    Het ruwe water in alkalitank wordt gerecycleerd door alkalipomp. Het gaat door alkalifilter, klep dat aan alkalitank moet worden geschakeld. Tijdens ruw water recycling, voeg regelmatig kaliumhydroxyde toe dat niet gemakkelijk om is worden opgelost zodat het doseren het alkali die (buitenkant die recycleren) recycleren wordt gevormd. Dit werk wordt uitgevoerd wanneer het materiaal begint.

    4.3. Beschrijving van het controlesysteem:

    4.3.1, zal de leverancier PLC voor het systeem van de waterstofproductie met volledige automatische verrichting verstrekken. Welke autoeinde en autoinspectie en controle heeft. Elk stadium heeft waarschuwing, koppelingsfunctie. Het heeft één knoop op autoniveau. Het heeft ook handverrichtingsfunctie. Wanneer PLC fout heeft, verzekert de systeem handverrichting het systeem om de waterstof onophoudelijk te produceren.

    4.3.2 de kring en de parameter van het controlesysteem verzamelen punt voor waterstofproductie

    4.2.3. Het systeem van de drukcontrole

    Door druktransformator aan O2-separatorkant, wordt de druk gemeten en aan gelijkstroom-signaal van 4~20 mA aan LC, in vergelijking met vastgestelde waarde en PID berekening, en door elektroswitcher aan het elektrische signaal van 0.02~0.1MPa vertaald terugkeren om het openen van pneumatische diafragmaklep te controleren om drukstabiliteit van het systeem te verkrijgen. De systeemdruk wordt geplaatst op het mens-machine scherm.

    4.2.4 het vloeibare systeem van de niveaucontrole

    de controle van het de separatorniveau van a. H2

    In proces om te elektrolyseren, wordt het ruwe water onophoudelijk verbruikt zodat het waterniveau bij O2-separator onophoudelijk wordt verminderd. Aldus moet het door water bijkomende pomp worden aangevuld om de consumptie van water tevreden te stellen.

    Het vloeibare niveau wordt gemeten door de transformator van het drukverschil aan de H2-kant die aan het standaard elektrische signaal van 4~20mA aan PLC vertaald is; Door vergelijking van vastgesteld hoger en lager vloeibaar niveau verbinden de beperkingen voor waarschuwing en koppeling om signaal tot stand te brengen om begin en einde te controleren, en waarschuwing van de bijkomende pomp met elkaar. De hogere en lagere vloeibare niveaubeperkingen voor waarschuwing en koppeling kunnen op het mens-machine scherm worden geplaatst.

     

    b. De controle van het drukverschil aan de kanten van H2 en O2-

    Dit systeem kan druksaldo aan de kanten van H2 controleren en O2-.  Het drukverschil van gas en vloeibare fasen wordt gemeten door de transformatoren van het drukverschil aan de O2-separatorkant en aan de H2-separatorkant. Twee wordt het 4~20mA gemeten signaal overgebracht naar PLC en door PID berekening (P: aandeel, I: integrale D: differentiële coëfficiënten (verkiesbare) normale bedrijfsvoering) het verrichtingsresultaat in elektrische stroomwisselaar aan het elektrische signaal van 0.02~0.1MPa wordt ingevoerd om het openen van de pneumatische regelklep op H2-afzetpijp te controleren om het druksaldo aan de twee kanten te controleren.

    Het procesdiagram van het controlekader:

     

     

    4.2.5 de tank verleidt. controlesysteem

    Het werken verleidt. van het elektrolyseren is de tank een belangrijke parameter voor het materiaal. Het wordt goedgekeurd dat wanneer de gasoutput, milieu verleidt. en de alkalihoeveelheid wordt bevestigd, verleid. van het elektrolyseren is de tank in verhouding tot het recycling van alkali verleidt. Wij konden het recyclingsalkali aanpassen verleiden. om de tank te controleren verleid. Verleid. de transformator is geïnstalleerd op O2-separatorkant en het outputsignaal wordt omgezet aan PLC, en met tank vastgestelde waarde in PLC vergeleken en door reactiepid verrichting berekend. Dan wordt het signaal overgebracht naar elektrische stroomwisselaar om 0.02~0.1MPa-tot signaal te leiden om het openen van de koelwaterpijp aan te passen om recyclings alkalivloeistof te controleren verleidt.   Wij gebruiken onze controlemethode overeenkomstig de ervaring van ons jaar om PID controlemethode achter elkaar van H2-productiesysteem goed te keuren verleiden. contrl.

    De stroom van het rectificatiepaneel

     

    4.2.7.PLC systeem

    PLC structuur

    PLC is gerijpte technologie met stabiele verrichting van Duitse SIEMENS of Japanse OMRON-producten. Het bestaat uit cpu, input en outputmodule voor simulatie, voedingmodule (euro2 PROM, scheidingstransformator), enz.

     Waterstofoutput:              500m3/h

    werkdruk:          1.6Mpa

    Waterstofzuiverheid:          ≥99.999%

    Vochtigheid in productwaterstof:

    Dauwpunt ≤-70℃

    4.3 nut en consumptie

    Machtsmiddel:

    Nr.

    Macht

    Frequentie

    Voltage

    Fase

    Positie

    Opmerking

    1

    250KVA

    50Hz

    13800v

    driefasen

    Het rectificeren van transformator

     

    2

    50kw

    50Hz

    380v

    driefasen, 3 draden, geen neutraal, lijn - - de netspanning is 220 Volts

    Controlebord

     

    3

     

    50Hz

    220v

    Enige fase, lijn - - netspanning 220volts.

    Geen neutrale draad

     

     

     

     

    Koelwater

    Vereiste: Druk: 0.3-0.4MPa verleid.: De graad van ≤32℃ Hardness<4

     Voor elk materiaal

    Nr.

    Consumptie

    Materiaal

    Opmerking

    1

    8 m3 /h

    Productie van H2 & het zuiveren

    Recycling

    2

    2 m3 /h

    Straf rectificeren

    Recycling

    3

    10 m3 /h

    Compressor

    Recycling

     Ruw water

     Consumptie: 30L/h

     KOH dosering voor het elektrolyseren van vloeistof.

    De consumptie van het kaliumhydroxyde: 2000Kg (door verkoper met extra kosten wordt voorbereid die)     

    4.4. Instrumentenlucht

     Kwaliteit: Het de Dauwpunt 10℃ van het oliegehalte<5mg/m3 Stof <20μm lager dan omringend verleidt. Het gebruiken van stikstof van koper

    Consumptie

    Nr.

    Consumptie

    Druk

    Voor

    Opmerking

    1

    3m3/h

    0.6MPa

    H2 generatie

     

     

    voorwaarde nieuw
    capaciteit 500m3/h
    gebruik waterstof
    garantie 1 jaar
    waterstofzuiverheid 99%-99.999%
    grondstof aardgas
    certificatie ISO9001
    plaats van oorsprong Hangzhou, China

     

    500m3 / H de Elektrolyserende Installatie van de Waterstofgeneratie, Waterstofproductie-eenheid

    Contactgegevens
    HANG ZHOU TAI LIAN CRYOGENIC EQUIPMENT CO., LTD.

    Contactpersoon: Mr. Yao junming

    Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)

    Beste Producten
    Andere Producten