Koel de Concentratordelen met lange levensuur van de Kernzuurstof voor de Installatie van de Luchtscheiding

Koel de Concentratordelen met lange levensuur van de Kernzuurstof voor de Installatie van de Luchtscheiding

1.description

Een kern is een apparaat in het gieten en het vormen processen wordt gebruikt om interne holten en inspringende hoeken (een binnenlandse hoek die groter is dan 180° die) te veroorzaken. De kern is normaal een beschikbaar punt dat wordt vernietigd om het uit het stuk te krijgen. Zij worden het meest meestal gebruikt in zandafgietsel, maar ook in matrijzenafgietsel en injectieafgietsel gebruikt.

2.advantages en nadelen

De kernen zijn nuttig voor eigenschappen die ontwerp kunnen tolereren of geen detail verstrekken dat niet anders in a kern-minder afgietsel of vorm kan worden geïntegreerd.

Het belangrijkste nadeel is de extra kosten om kernen op te nemen

3.requirement

Er zijn zeven eisen ten aanzien van kernen:

1. Groene sterkte: In de groene voorwaarde, moet er adequate sterkte zijn voor behandeling
2. In de vaste vorm gegeven staat, moet het genoeg sterk zijn om de krachten te behandelen van het gieten; daarom zou de compressiesterkte 100 tot 300 psi moeten zijn (MPa 0,69 tot 2,07).
3. De doordringbaarheid moet zeer hoog zijn voor de vlucht van gassen toe te staan.
4. Brosheid: Aangezien het afgietsel of het vormen koelen, moet de kern genoeg zwak zijn op te splitsen aangezien het materiaal krimpt. Voorts moeten zij gemakkelijk zijn om tijdens reorganisatie te verwijderen.
5. De goede vuurvastheid wordt vereist aangezien de kern gewoonlijk door heet metaal tijdens het gieten of het vormen wordt omringd.
6. Een vlotte oppervlakte eindigt.
7. Minimumgeneratie van gassen tijdens metaal het gieten.

4.type

Vele types van kernen zijn beschikbaar. De selectie van het correcte type van kern hangt van productiehoeveelheid af, productietarief, vereiste precisie, eindigt de vereiste oppervlakte, en het type van metaal die worden gebruikt. Bijvoorbeeld, zijn bepaalde metalen gevoelig voor gassen die door bepaalde types van kernzand worden verspreid; andere metalen hebben te laag van een smeltpunt om het bindmiddel voor verwijdering tijdens de reorganisatie behoorlijk op te splitsen.

De groen-zandkernen maakt gietende lange smalle eigenschappen moeilijk of onmogelijk. Zelfs voor lange eigenschappen die het kunnen nog worden gegoten verlaat dat veel materiaal wordt machinaal bewerkt. Een typische toepassing is a door gat in een afgietsel.

Droog-zandkernen

De eenvoudigste manier om een droog-zandkernen te maken is in een doos van de stortplaatskern, waarin het zand in de doos en het geschaafde niveau met de bovenkant wordt ingepakt. Een hout of metaalplaat wordt dan geplaatst over de doos, en dan worden twee weggeknipt over en de dalingen van het kernsegment uit de kerndoos. Het kernsegment wordt dan gebakken of vaste vorm gegeven. De veelvoudige kernsegmenten zijn dan heet samen gelijmd of in bijlage op een andere manier. Om het even welke ruwe vlekken worden neer ingediend of geschuurd. Tot slot is de kern licht met een laag bedekt met grafiet, kiezelzuur, of het mica om een meer vlote oppervlakte te geven eindigt en grotere weerstand tegen hitte. ^[2] Single-piece kernen te hoeven niet worden geassembleerd omdat zij in een gespleten kerndoos worden gemaakt. Een gespleten kerndoos, als het klinkt, van de twee helften gemaakt en heeft minstens één gat voor te introduceren zand. Voor eenvoudige kernen die constante dwarsdoorsneden hebben kunnen zij op speciale kern-producerende extruders worden gecreeerd. De uitdrijvingen worden dan gesneden aan de juiste lengte en vaste vorm gegeven. De complexere single-piece kernen kunnen op een manier worden gemaakt gelijkend op injectie het vormen en matrijzenafgietsels.

Types van kern:

• Koude Doos
• halve kerndoos
• de doos van de stortplaatskern
• gespleten kerndoos
• linker en juiste kerndoos
• de doos van de troepkern
• strickle kerndoos
• de losse doos van de stukkern

Verloren kernen

De kernen worden gebruikt voor het complexe injectie vormen in het smeltbare kerninjectie het vormen proces. Eerst, wordt een kern gemaakt van een smeltbare legering of een temperatuurpolymeer met een laag smeltpunt. Het wordt dan geplaatst binnen de matrijzen van de injectievorm en het plastiek wordt geschoten in de vorm. Het vormen wordt dan verwijderd uit de vorm met de kern nog daarin. Tot slot wordt de kern gesmolten of uit het vormen in een heet bad gewassen.